管道法兰接头气密性测试案例

    泄漏值的范围极其广泛，从1.33×10³帕斯卡·立方厘米/秒到1.33×10⁻¹³帕斯卡·立方厘米/秒不等。鉴于如此宽泛的泄漏范围，目前尚无单一方法能够实现全面且有效的泄漏控制。许多高灵敏度的检测方法，如卤素检测、质谱法和辐射法，在处理粗糙的泄漏检测器或检测环境受到污染时，常常会失效。

    结构气密性的控制需要多方面的方法，通常分为两个或多个阶段。这种多阶段方法允许检测设备在其最佳工作范围内以最大效率运行，同时在初始控制阶段采用更有效的方法。即使在使用质谱泄漏检测器进行高灵敏度检测时，也通过多个循环逐步提高灵敏度，直到达到所需的标准。

    在控制结构气密性时，首先采用压缩方法，如气动、液压或气动-液压结合的方法。在某些情况下，这些方法不仅用于检测气密性，还与测试结构强度相结合。在同一阶段，可以使用化学或发光方法作为辅助检测手段。随后，根据受控对象的特定要求，进一步采用卤素或质谱法。在这些高灵敏度技术之前，可以使用气体检测器进行初步监测，以捕捉明显的泄漏迹象。所选控制方法的灵敏度应至少是技术规范中规定的气密性要求的两倍，以确保检测的准确性和可靠性。

管道法兰接头的泄漏测试

    首先，在法兰的外围贴上特殊胶带，以在法兰之间形成累积空间。在管道内部产生带有示踪气体的超压。如果连接处有泄漏，示踪气体将渗透到累积空间内。经过一定的暴露时间后，通过刺穿胶带将累积空间中的气体引入连接到探头的收集容积中，并测量收集容积中示踪气体的浓度。

    将薄膜（例如PHL）粘附在技术工具上，以在待测管道周围形成累积空间。该工具具有一个接头，用于在超压下用示踪气体填充管道。经过一定的暴露时间后，将气体引入收集容积，并测量示踪气体的浓度。