Global
液化天然气（LNG）作为一种低温液体，通过净化、压缩和升温过程转化为液态，其体积可缩减至原体积的几百分之一。LNG以其低污染、低能耗、完全燃烧和良好的抗爆性等特性，在长距离运输和高效储存方面得到广泛应用，这里我们给大家讲解下LNG储罐真空度标准，并对其气密性进一步检测，一起来了解下吧。
LNG储罐的泄漏检测是至关重要的环节，因为一旦LNG泄露，其气化体积可达到液态的600倍，形成极易引爆的气团，带来极大风险。因此，储罐的内胆、外壳、焊点、阀门等关键部位必须经过严格的泄漏检测，确保储罐的安全性。对于大型储罐，还需借助真空泵组辅助检漏仪进行更为精确的测试。
LNG气瓶采用双层真空结构设计，主要由内容器、外容器、接口阀门和液位传感器等部分构成。由于其特殊性，气密性检测成为LNG气瓶生产过程中的关键步骤。
气密性检测仪利用氦气分子在真空中的扩散特性，通过向被检测物体内部或周围注入氦气，检测环境中氦气的存在情况。氦气分子体积微小，能穿过极细小的缝隙，氦质谱检漏仪因此能检测到微小的漏洞或裂缝。氦气的稳定性保证了检测过程不会对被检测物体产生影响。
LNG气瓶的检漏过程通常采用负压法。具体操作步骤如下：
1.将真空波纹管一端连接至氦质谱检漏仪的检漏口，另一端连接至气瓶夹层。
2.按下检漏仪的“开始”按钮，仪器开始对气瓶夹层进行抽真空处理。
3.达到检测条件后，使用喷枪在气瓶的内胆和外胆喷吹氦气。若气瓶存在泄漏，氦气将进入夹层并被检漏仪吸入，一旦超过预设的报警值，检漏仪将显示漏率并发出声光报警，表明产品不合格。
通过上述检测流程，确保了LNG气瓶的安全性和可靠性，为LNG的安全运输和储存提供了坚实的技术保障。
