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超声波探测仪操作流程中设备准备是确保检测准确性的首要步骤，仔细检查电子模块的完整性、电缆、保护盖及其他组成部分，使用人工缺陷的标准样品（SOB）进行探头的灵敏度设置，确保设备操作不受磁化装置产生的磁场干扰。
零件准备
清洁：使用毛刷或金属刷手动或通过清洗机彻底清洁零件至金属表面。对于轴承零件（滚轮和黄铜隔离器），应进行机械清洗。
初步检查：在涡流检测前，检查零件是否有裂纹、划痕、擦伤、凹痕、电烧伤等可见缺陷，必要时使用放大镜。
缺陷处理：根据技术维护和修理规范文件的要求，通过打磨或其他方法消除发现的缺陷。
不合格零件处理：对于涡流检测不合格的零件，不予验收。
检测位置与固定
放置与固定：将相关零件放置于检测位置，并在必要时进行固定。
垂直度控制：控制主轴轴线对工件表面的垂直度，其偏差角度不应超过30度。
扫描过程
自动扫描：使用探测仪进行自动抗干扰扫描。
手动扫描：允许在手动消除干扰模式下进行扫描。
扫描速度：根据被控表面的粗糙度和形状，通过实验确定扫描速度。粗糙表面、圆角、内部角以及不同横截面积区域之间的过渡部分应以最小速度扫描。
速度范围：扫描速度应在（2-10）厘米/秒范围内。
特殊处理
对于有粗糙未加工表面的零件，或表面存在污垢的情况，应在控制区域的零件上放置一层非金属垫片（如纸条、纸板、胶片等），以确保探头尖端和零件表面之间有允许的工作间隙。焊接缝应从中部扫描并沿其边缘进行，确保垂直偏差不超过中部和焊缝边缘，以及扫描方向的垂直平面中的固定位置。
误触发识别，如果指示器未重复触发，可能是因为真空泵与控制表面的脱离或干扰。当多个控制点上的指示器触发时，需要仔细检查表面是否存在不平整，并重新扫描控制区域，同时移动垂直偏移。在自动消除干扰模式下，指示器重复触发时，应使用粉笔标记指示器的工作区域，并在手动消除干扰模式下进行确认。当探头穿过部件表面的裂纹时，缺陷检测仪的指针应急剧向右偏转，然后向左偏转并返回到原始位置。在探头沿部件表面移动约10毫米（裂纹每侧5毫米）的区域内，应观察到指针的偏转。
