密封性受损的原因有哪些

    在众多技术领域中，渗透物质被广泛应用于产品的质量检测。不同的测试方法在穿透物质（液体或气体）的类型、用途、应用领域以及所使用的技术设备等方面各具特色。以下将深入探讨这些方法的独特之处及其应用。

压力差与渗透检测

    在相对于大气压的超压下运行的结构中，压力差被认为是正的，而在真空条件下则是负的，对于具有开放体积的结构，压力差则等于零。根据压力差的正负，测试方法可分为：

    压缩法：在正压力差下，指示物质穿透泄漏。

    真空测试方法：在负压力下进行检测。

密封性测试的应用

    需要确保在给定时间内保持工作物质或控制物质的指定压力，或工作物质的泄漏不得超过允许值的产品进行泄漏控制。

    船舶和飞机：确保其在水密和气密条件下的安全性。核反应堆的船体：防止放射性物质泄漏。制冷和真空设备：确保其在极端条件下的性能。液压和气体系统的装置和连接元件：防止流体或气体泄漏。管道：确保其在高压下的完整性。

泄漏的根源

    材料泄漏：制造元件和组件的材料本身存在泄漏。

    连接泄漏：元件和组件之间的连接处存在泄漏。

    对于承受过大压力的容器，对密封性的要求取决于其体积和允许的压力随时间的变化。有时，它们从允许增加从体积流入周围空间的气体浓度的条件出发。

密封性受损的原因

    物理和化学影响：在结构残余应力的影响下，非穿透性缺陷可能转变为贯穿缺陷。

    变形：由于外壳（尤其是薄壁外壳）在机械或热负荷的影响下变形而出现泄漏。因此，应在尽可能接近工作条件下对关键产品的外壳进行测试。

    意外堵塞：由于灰尘、工艺液体以及大气中的水分，泄漏腔可能意外关闭。大气水分的影响会导致泄漏通道减少10-1000倍，甚至完全堵塞。

    通过在中性气氛或真空中对产品进行高温加热，以及在加热前浸泡在丙酮中，可以促进堵塞水分的泄漏。此外，在测试产品的密封性时，应能够可靠地密封用于供应和去除测试物质的塞子和管道，为产品的内表面和外表面做好准备，以完全去除泄漏腔中的异物，以及进入所有受控区域以纠正可能存在泄漏的地方。