管道压力气密性测试

    在开展压力测试之前，，系统需连接至特制压缩机，管道内注满加压空气，对设计进行全面检查，以识别潜在缺陷。建议使用高精度压力表，以确保在气体管道泄漏测试中获得准确结果。只有在系统中建立稳定压力后，才能认为压力测试完成。在压接失败后进行焊接工作，需通过物理方法检查其质量，并根据规则消除已识别的缺陷，需将系统压力降低至大气压。

管道压力测试步骤

    首先，将待测试部分与主管道断开。为此，需关闭低压网络的高压阀和水龙头，并插入专用插头。若法兰出现破裂，则需使用分流桥进行临时修复。

    为排出系统内部的气体，需使用由橡胶织物制成的特殊套筒，或通过冷凝水收集器上的火花塞进行操作。排放出的气体应通过火炬燃烧处理，若无法安全进行，则需转移至安全储存地点。

    接下来，安装用于连接压力表和压缩机的适配器。对于扩展系统的压力测试，建议额外使用手动泵，以确保压力控制的精确性。

    通常，控制压力测试在0.2MPa的工作压力下进行，建议的压力限值为每小时10daPa。在某些行业，内部管道的压力测试建议使用0.1MPa的压力，允许的压力下降水平为每小时60daPa或更低。在非生产设施中，压力测试在500daPa/h的压力下进行，允许的减压量为每5分钟20daPa，液化气储存罐的加压速度为每小时0.3MPa。

结果判定

    若系统内部的压力在控制时间内保持稳定，则测试结果被视为合格。随后，专家会拆下连接系统与风管的软管，并监测切断阀的状态。最后，将插头安装在配件上。若在压力测试期间无法实现稳定的压力指标，则测试结果视为不合格。此时，需对系统进行技术检查以识别并消除缺陷。完成后，重复测试流程以确保问题已解决