真空试验箱的极限真空度是指其能够达到的最低压力水平,确保产品在极端条件下性能稳定。但您知道真空试验箱的极限真空度是多少吗?以及如何确保其密封性?让我们一起探索这一高科技设备背后的秘密。
真空试验箱的极限真空度通常可以达到极高的标准。具体来说,一些真空试验箱在空载状态下的极限真空度可以达到1×10-5Pa,这是指在特定条件下,容器内部所能达到的最低压力水平。此外,还有一些真空试验箱在特定温度下(如100℃下),其极限真空度可能略有不同,但总体上,1×10-5Pa是一个常见的标准。
真空试验箱特色治具
为了确保达到这样的真空度,真空试验箱必须通过严格的密封性检测。这通常需要使用专门设计的治具,这些治具具有独特的特点,如高精度密封面和稳定的支撑结构,以确保检测的准确性和重复性。
真空试验箱有圆柱形、长方形,今天客户提供的为长方形的,上下底与三个侧面采用钢板焊接而成,一面采用耐热透明玻璃,可以窥视内中盛放物料的状况。侧面配有真空接口,用以和真空系统连接。今天我们检测的为真空试验箱半成品,不带玻璃门结构的。
首先为其量身定制一体化气密性检测模具工装,将气密性检测仪与模具工装连接;然后采用负压抽真空式气密性检测法对其进行密封性检测
真空试验箱的气密性检测
步骤包括:准备测试环境、将试验箱抽至预定真空度。然后使用高灵敏度的检测设备来监测压力变化
1、根据真空试验箱形状制定一体化气密性检测模具工装,因为我们检测的为半成品没有玻璃门,所以制作密封模具的时候我们需要制作玻璃密封门;
2、检测前先在气密性检测仪上设置好参数,测试压力为一分钟内匀速从1bar抽负压到0.8bar;
3、将真空试验箱放入模具内,关上密封门;
4、开启气密性检测仪,仪器通过连接气口对真空试验箱进行抽负压,稳压后测试出其泄漏率,然后与标准泄漏率进行比较,合格的产品屏幕上会显示PASS及亮绿灯,不合格的产品将显示FAIL及亮红灯。
真空试验箱的极限真空度和密封性检测难点在于确保检测设备的精确度以及模拟实际使用中的各种条件,通过了解这些测试步骤和难点,我们可以确保每一件产品都能在极端条件下经受住考验。