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电机飞轮的气密性检测是设备运行的关键，一个小小的泄漏，可能引发一系列的安全隐患，在这里我们将通过实际的案例，给大家说明电机飞轮气密性检测的重要性，以及在检测过程中需要注意的事项。
电机飞轮气密性检测注意事项
1.准备工作：在进行气密性检测前，确保电机飞轮清洁无油污，避免影响检测结果的准确性。
2.选择合适的检测方法：根据电机飞轮的材质和结构特点，选择最合适的气密性检测方法，如压力衰减法、真空箱法等。
3.检测环境：确保检测环境稳定，避免温度、湿度等外部因素影响检测结果。
4.专业人员操作：气密性检测应由经过专业培训的人员操作，确保检测过程的安全和结果的准确性。
5.结果分析：检测完成后，应详细记录检测数据，并进行科学分析，以确定是否存在泄漏点及泄漏程度。
电机飞轮主要检测部位为飞轮内部喷油孔的通气流量，喷油孔分以下几种情况：
1、正常，2、孔大，3、孔小，4、未压铜套导致孔大等等。
由于孔的直径微小，肉眼的和水检法很难分辨出其中的微小差别。上下压紧需要密封的腔体，尽量缩小需要充入压缩空气的腔内空间，以便测试节拍更加简短，测试效果更加精准。
电机飞轮气密性检测方法
流量仪连接飞轮测试工装并向工装内输送20KPa的压力，汽缸自动落下并夹紧被测件。
向充气腔内充入固定压力，根据喷油孔通气量来判断。
大于或者小于合格范围均视为不合格，检测节拍整体在20s左右。
电机飞轮泄漏点虽然在日常运行中几乎察觉不到，但在长期使用下，可能会导致电机效率下降，通过检测泄漏点释放的氦气来确定泄漏的存在和位置，注意每一个细节都可能关乎整个测试结果的准确性。
