零部件泄漏测试过程一览

    泄漏测试是各种组件质量控制过程中的关键步骤，而泄漏测试系统的精确校准是获得精确泄漏测试结果的前提。不准确的校准可能导致未泄漏的组件被误判为泄漏（当检测到的泄漏率过低时），从而导致有缺陷的组件进入后续加工阶段。相反，它也可能导致过多的组件被错误地归类为有缺陷的（当泄漏率过高时），从而降低生产效率。

    使用与拒收泄漏率相同大小的泄漏进行校准

    乍一看，使用与精确拒收泄漏率相对应的泄漏量来校准泄漏测试系统似乎非常吸引人。然而，仔细检查可以发现，这种方法存在一定的风险。尽管空气中氦气的自然背景水平仅为5ppm，但在工业泄漏测试中，随着每个之前充满氦气的组件断开连接，可能会释放出少量氦气，导致氦气背景略有增加。此外，氦气背景不是一个固定值，而是随时间显著波动（噪声）。制冷剂泄漏检测也是如此，其气体背景受到附近充气站的意外气体释放的强烈影响。

    为了获得稳定的校准结果，建议使用至少比背景泄漏率高10倍的校准泄漏。这确保了泄漏检测器能够清晰地区分背景信号和测试泄漏信号，并且背景信号的任何波动对校准信号的影响最小。

    实现更精确的校准

    这种安全的校准过程要求泄漏检测器具有良好的线性度，并且在泄漏率显著降低（或增加）时仍能准确显示。

    为了验证泄漏测试系统的设计，可以使用代表拒收泄漏率的第二个验证泄漏来证明系统能够可靠地检测到所需的泄漏大小，并具有足够的灵敏度。

    使用已知泄漏的组件作为泄漏验证

    有时，质量控制人员有日常任务来验证泄漏测试系统的正常运行。使用已知泄漏的组件是一种极好的方法，因为它允许检查整个泄漏检测系统。然而，简单地使用生产过程中的泄漏组件，甚至故意制造泄漏组件（例如钻孔），并不是一个可靠的选择。生产的组件可能会随着时间的推移改变其泄漏率（由于污染物在生产过程中进入并堵塞泄漏路径）。此外，很难找到或制造出泄漏率接近拒收泄漏率的组件。

    解决这个问题的一个好方法是使用配备开放式泄漏装置的生产组件，其泄漏率等于拒收泄漏率。开放式泄漏具有高重现性，并附带可追溯到国家标准的测试泄漏证书。这种方法可用于测试整个测试过程，包括用于填充示踪气体的工具是否已正确密封组件。