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铜管是通过压制和拉伸制成的无缝管，具有重量轻、导热性好、耐腐蚀性强和低温强度高等特点。它们通常用于制造热交换设备（如冷凝器）以及组装制氧设备中的低温管道。小直径的铜管常用于输送压力液体（如在润滑和油压系统中）以及作为仪器中的压力测量管。在制冷系统中使用的铜管（特别是涉及焊接过程的）应使用无氧铜。
泄漏是空调系统中的关键缺陷。一旦发生泄漏，制冷剂将完全逸出，导致空调因缺乏传热介质而失效。为了防止后续生产中出现类似的大规模问题，对泄漏的TU2铜管进行了检查和分析。
对铜管外表面进行目视检查，只发现了少量黑斑。调查发现，缺陷产品的泄漏位置随机分布，且与焊缝相对较远。
进行了扫描电子显微镜（SEM）和能量色散光谱（EDS）分析。泄漏区域的SEM图像显示沿着晶界有附着物，但没有观察到裂纹或泄漏孔。EDS分析显示附着物主要含有氧、硅、镁、铝和银。由于铜管是在水中进行泄漏测试的，除了银之外，这些元素都与自来水中的离子有关。银的含量与高温下焊接助焊剂的蒸发有关。
在泄漏的TU2铜管的内壁和外壁上均未观察到明显的裂纹或泄漏孔，表明泄漏不是由直接穿孔引起的。
检查结果显示，无论是在裂纹区域还是完好区域，晶粒尺寸都不均匀。因此，晶粒尺寸和不均匀性并未直接导致TU2铜管的裂纹和泄漏。对泄漏区域的显微观察显示存在大量晶界颗粒和晶界裂纹，这些裂纹相互连接形成了泄漏通道。相比之下，完好样品中未观察到这种现象。这表明铜管中的泄漏与晶界颗粒及其引起的裂纹密切相关。
