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泄漏测试的效率直接影响到整体生产节奏，而充气时间则是决定测试速度的关键因素。充气时间越短，测试周期越短，生产效率越高，下面给大家提供一些方法，方便大家通过优化连接方式、零件设计和测试参数，最大限度地缩短泄漏测试的充气时间。
优化连接设计
设计夹具时，应尽量减少测试所需的内部体积。通过缩短气源、检漏仪和零件之间的距离，可以有效降低机械复杂性。使用较大直径和较短长度的软管是理想选择，这不仅减少了空气体积，还能提高充气速度。简化零件与测试仪之间的连接，减少不必要的接头和管路，可以显著降低充气时间。
优化零件内部几何形状
对于具有多个内部腔室的零件，尤其是那些被限制或小直径通道分隔的腔室，建议直接连接到每个腔室的两侧进行充气，而不是强迫空气通过内部限制，这种方法可以减少空气流动的阻力，提高充气效率。
优化气动连接
在选择测试仪和零件之间的连接尺寸时，必须确保其能够支持快速充气所需的流速。选择更大直径和更短的软管，以减少空气流动阻力，提高充气速度，确保加注口密封件的直径与检漏仪的供应管线相匹配，可以最大限度地提高零件的充气速度，同时不影响密封性能。
管理测试和供应压力
较低的测试压力需要更少的空气，因此可以更快地充气零件，然而，降低测试压力可能会影响测试的可靠性，因此需要仔细权衡。
利用更大的供应压力进行“快速充气”，将检漏仪面板加压至远高于目标测试压力的水平（例如，两倍），以克服测试仪和零件之间的压降。
这种方法可以显著加快充气速度。在进行流速泄漏测试时，可以恢复到所需的测试压力，将泄漏测试仪与生产线其他设备集成，实现自动化测试，可以进一步提高测试效率，减少人为操作误差。
