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电池制造领域正经历着持续的技术革新，以满足日益增长的技术期望，其创新速度远超其他行业，电池生产线的设计必须具备灵活性，以适应不断涌现的新格式、严格的质量测试，并确保生产出稳定且可重复的产品
当前市场上的电池种类繁多，且大多数处于持续研发阶段，这要求生产线具备高度的灵活性。制造商们不断试验新型合金、混合物和浆料，以期提高产量和效率或减少原材料消耗，生产线适应新产品或现有产品新变体的能力至关重要。
气密性检测提高电池质量
质量保证在任何行业中都至关重要，而电子设备对电池的依赖日益增加，进一步提高了消费者对电池质量的期望。在处理电解质、浆料、润滑剂和其他流体时，密封性至关重要。这些磨蚀性和腐蚀性液体会通过最小的泄漏对电子设备造成重大损害。
腔室泄漏测试用于检测密封包装或没有开口用于填充的密封设备中的泄漏。将参考体积填充至压力，气动隔离后将体积引入测试室。已知合格的部件将填充到所需的测试压力，而具有严重泄漏的部件不会达到测试压力，测试压力之间的这种差异决定了压力容差，在压力容差内未填充到测试压力的部件是严重泄漏，将无法通过测试。如果零件通过了此粗略测试，则继续进行的压力衰减测试步骤，以检测细小泄漏。
定制测试夹具
专为灵活的生产环境而设计，可以存储多达100个不同的程序，以便在生产过程中进行简单的产品转换，模块化设计允许为高度专业化的测试进行定制配置。要运行腔室泄漏测试，需要测试夹具，测试夹具腔室与产品之间的负空间越小，测试执行速度就越快。
稳定批量生产
在电池制造行业，期望越来越高，必须建造生产线来满足这些期望，严格质量测试和精密设备的灵活生产线对于任何电池制造商都至关重要。使用气密性检测仪进行泄漏测试，电池制造商可以确保他们保持灵活性和生产力，同时保持高质量和可重复性。
