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在针对小型设备，进行真空试漏时，可以采用外部机械真空泵进行操作，当系统内部压力低于外部环境压力时，任何存在的泄漏都会导致气体从外部流入系统内部，从而被真空泵检测到，下面我们一起来看看具体的步骤。
机械真空泵检测步骤
1.逆时针旋开吸气截止阀的细牙螺塞，顺时针旋转吸气截止阀杆数圈，确保吸气截止阀处于三通状态。
2.使用带有三通修理阀和真空压力表的软接管，将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连接。
3.打开系统内所有阀门，包括电磁阀和手动阀等。
4.接通真空泵电源，开始对系统进行抽真空，直至真空压力表显示达到-0.1MPa，保持一段时间后，逆时针旋转吸气截止阀杆退出并旋紧。
5.维持18至24小时，若真空度保持不变，则认为制冷系统真空试验合格。
对于较大的制冷系统，通常采用系统内压缩机进行自抽真空试验，具体步骤如下：
1.将排气截止阀杆顺时针旋到底，确保系统在压缩机排气口处失去循环通道。
2.逆时针旋开排气截止阀多用通道的细牙螺塞，使排气口与大气相通。
3.打开系统内所有阀门。
4.短接低压继电器的触点，暂时撤去保护功能（操作完成后必须恢复）。
5.启动压缩机，使系统内的空气排入大气（压缩机的吸气阀门应缓慢打开，避免系统内气体来不及排出，导致排气压力过高而触发高压保护）。
6.观察低压端的真空表，直至真空压力表显示达到-0.1MPa，保持一段时间后，将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。
7.维持18至24小时，若真空度无变化，则试验合格。在试验过程中需注意：对于压力润滑的压缩机制冷系统，在自抽真空时应临时强制接通油压继电器的接点；自抽真空时间不宜过长，以免压缩机运动部件长时间在高温下工作导致过度磨损和金属疲劳；在自抽真空试验中，可在排气口接一软管，将另一端插入油中，观察油面气泡逸出情况。若长时间无气泡逸出，则可停止抽真空，若24小时后真空度无变化，则试验合格。若气泡持续逸出，应先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏，若油中不再有气泡逸出，则说明压缩机本身无泄漏，系统其他部位可能有泄漏；若气泡持续产生，则可能是压缩机轴封处不严密造成的泄漏。
机械真空泵使用注意事项
在使用机械真空泵进行气密性检测时，首先应确保泵体和连接管道的清洁，避免污染影响检测结果。
检测前，应仔细检查所有连接部位是否紧密无泄漏，包括泵体、管道和待测设备之间的连接。
在检测过程中，应密切监控真空度的变化，一旦发现异常波动，应立即停止检测并检查可能的泄漏源。
在使用机械真空泵进行气密性检测时，难点在于确保检测环境的绝对密封性。任何外部气体的渗入都可能导致检测结果的不准确。此外，检测过程中需要精确控制真空泵的运行参数，如抽气速率和维持时间等。
