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水压试验与气压试验设备都能评估被测件的压力承受能力，但其应用场景、测试目的及方法有区别，下面我们一起来看看吧。
水压试验
水压试验主要聚焦于被测件的整体强度验证，通常施加的压力为工作压力的1.5至2倍。此类试验旨在全面评估被测件在高压环境下的耐受能力，检测其是否存在潜在的结构性缺陷。
以气瓶为例，水压试验的压力设定为工作压力的1.5倍。若气瓶的正常工作压力为20MPa，则水压试验压力需达到30MPa（针对钢瓶），而缠绕气瓶的试验压力则可能有所不同。
水压试验能够有效检测出被测件中的沙眼、焊缝缺陷等，并通过应变仪、位移传感器或水套等辅助设备，精确测量被测件的变形量。
气压试验
相较于水压试验，气压试验更侧重于检测被测件的微小孔泄漏情况。试验压力通常设定为工作压力的1.15至1.25倍。气压试验采用多种方法，包括：
冒泡法：通过观察气泡产生来检测泄漏，检测精度较高。
差压法：通过测量压力差来识别泄漏，精度次之。
直压法：直接测量压力变化，精度相对较低。
流量检测方法：通过监测气体流量变化来检测泄漏。
氦气检漏：利用氦气的特性进行高灵敏度检测，精度最高，但成本也相对较高。
成本与精度：随着检测精度的提高，相应的成本也会增加。例如，氦气检漏的精度最高，但设备及耗材成本也最为昂贵。目前，市场上主要提供冒泡法和差压法检测设备。
尽管水压试验与气压试验在检测目的和方法上存在显著差异，但两者在某些应用场景中具有不可替代的互补性。例如，在气瓶检测过程中，通常需要同时进行水压试验和气压试验，以确保气瓶的整体强度和密封性能均符合标准。
