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无损检测技术通过多种创新方法，提供了对材料和产品缺陷的无损检测能力。这些方法不仅提高了检测的准确性和效率，还为工业生产中的质量控制提供了可靠的保障。
1.磁性无损检测
磁性无损检测依赖于磁场记录、缺陷散射或被测对象的磁性。这种技术主要用于检测由铁磁材料制成的物体。铁磁材料的磁化和再磁化过程伴随着磁滞现象。通过测量磁化过程和磁滞回线的参数，可以推断出产品化学成分、结构、不连续性等性能的变化，从而发现与指定参数的偏差。
2.声学无损检测
声学无损检测基于对被测物体中激发的弹性振动参数的记录。该方法适用于所有传导声波良好的材料，包括金属、塑料、陶瓷和混凝土。除了超声波法，还有声发射法、控制振动法等。
3.毛细管检测（渗透检测）
毛细管检测利用指示剂液体对表面缺陷腔的毛细管渗透和指示剂图案（彩色、发光、对比）的配准。该方法用于检测肉眼看不见的表面缺陷。
4.光学无损检测
光学无损检测基于光辐射与被测对象的相互作用。通过使用放大镜、显微镜、内窥镜、投影装置等仪器，可以显著扩展光学方法的能力。大多数情况下，光学方法广泛用于控制透明物体，发现宏观和微观缺陷、结构不均匀性、内应力等。柔性光导、激光器、光学全息术、电视设备的使用进一步扩大了其应用领域，提高了测量的准确性。
5.辐射无损检测
辐射无损检测基于穿透性电离辐射与受控对象的相互作用。根据电离辐射的性质，控制类型分为X射线、γ射线、β射线（电子通量）、中子控制方法。该方法适用于任何材料。辐射控制的主要方法是通道法，使用背散射光子辐射进行X射线控制并单向进入物体有很好的效果。
6.无线电波无损检测
无线电波无损检测基于对与受控对象相互作用的电磁振荡参数变化的记录。通常使用长度为1至100毫米的超高频（微波）波，适用于由电介质（塑料、陶瓷、玻璃纤维）、磁电介质（铁氧体）、半导体、薄壁金属物体等制成的产品。
7.涡流无损检测
涡流无损检测基于线圈自身电磁场与该线圈在被监测对象中感应的涡流电磁场相互作用的变化记录。物体中涡流的强度和分布取决于其几何尺寸、材料的电和磁特性、材料中是否存在导通性违规以及传感器和物体的相对位置。该方法用于检测表面和近表面的连续性缺陷，仅控制导电材料的几何尺寸、化学成分、结构、内应力。
8.热无损检测
热无损检测基于对被测对象的热场、温度或热对比度的记录。它适用于由任何材料制成的物体。非接触式观察、温度场和热流记录的最有效方法是使用扫描热像仪。
9.泄漏检测
泄漏检测仅用于检测零件和隔板中的缺陷。渗透物质在压差或毛细管力的影响下进入缺陷腔。
10.电气无损检测
电气无损检测基于被测对象的电场和电气参数的记录（适当的电气方法）或由于外部作用而在受控对象中产生的场（热电和摩擦电方法）。主要的信息参数是电容或电位。此外，电容方法用于控制电介质或半导体材料，电势法用于控制导体，以确定导体表面附近的不连续深度。
