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自动化泄漏与流量测试系统结合了先进的技术和精密的工程设计，能够满足高规格制动部件的严格测试要求。其双工位设计、可互换工具和全自动操作流程，确保了高效、灵活和可靠的测试过程，为制造商提供了卓越的解决方案
装载与连接测试
气流测试：首先进行气流测试，以检查是否存在堵塞。若测试通过，零件将自动被罩入一个紧密贴合的测试室中。
连续泄漏测试：接下来，使用差压泄漏测试仪器进行三次连续的泄漏测试。
中压泄漏测试：包括活塞运动检查，确保部件在中等压力下的完整性。
低压空气腐蚀泄漏测试：在0.5bar的压力下进行，检测部件在低压环境下的密封性。
高压空气衰减泄漏测试：测试压力高达160bar，评估部件在高压力条件下的耐压性能。
通过所有测试的合格零件将在完成时被打上标记。
系统设计与配置
双工位系统：系统设计为双工位，允许在一个工位进行泄漏测试的同时，在另一个工位进行流量测试，反之亦然。这种配置提高了测试效率和生产率。
可互换工具：为了适应不同大小和类型的零件，系统配备了可互换的工具，确保了测试的灵活性和适应性。
标准铝挤压台：提供坚固且轻便的工作平台。
通用灯具区域：每个工位均配备灯具通道，确保在各种光线条件下都能进行精确操作。
全自动密封夹具：确保测试过程中零件的稳固定位和密封。
测试参数与吞吐量
泄漏测试描述：所有泄漏测试均检查在各种使用压力条件下制动液的零泄漏情况。
第一次泄漏测试在2bar下进行。
第二次泄漏测试在0.5bar下进行。
第三次泄漏测试可在35bar和160bar之间选择，以满足不同应用的需求。
在双工位机床上，标称吞吐量约为每分钟1个零件，展示了系统的高效性，集成高精度差压检漏仪，确保泄漏检测的准确性和可靠性，提供用户友好的操作界面，方便操作员进行参数设置和监控。
