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随着塑料容器产量的激增，缺陷产品的风险也在悄然攀升。一旦这些有缺陷的产品在灌装或运输过程中发生泄漏，会导致直接的经济损失，泄漏检测设备能够在塑料瓶进入生产线之前及时发现问题，通过生产线时进行实时监测，并自动剔除存在缺陷的产品。最大程度地减少因质量问题引发的召回事件，从而有效降低经济损失和品牌风险。
不同类型的塑料材料，如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和HDPE（高密度聚乙烯），在检测时需要考虑不同的因素。例如，添加消费后树脂（PCR）虽然有助于环保，但也会增加缺陷和污染的可能性，因此需要更为精细的检测手段。
PET材料检测
PET材料通常用于大批量、低单价的应用场景，其生产工艺速度较快。为了确保高效处理，必须采用高速旋转检漏平台，并配备导轨和输送机选项，以实现容器在生产线上的平稳过渡。这种配置不仅提高了检测效率，还能有效减少因速度变化导致的容器损坏。
HDPE材料解决方案
相比之下，HDPE的工艺速度较慢，但其独特的材料特性可能导致一些特有的缺陷，例如“扼流圈”颈部（瓶颈内部的缺陷）。针对这一问题，使用专门的扼流颈探头可以有效检测每个瓶子上的缺陷，确保在缺陷进入客户生产线之前被剔除，从而保证产品质量。
特殊形状容器的处理
对于特殊形状的瓶子，如高瓶或椭圆形瓶，生产线的处理难度更大。真空输送机可以有效帮助保持瓶子直立，避免因剧烈速度变化导致的倾翻。此外，侧带传输系统和移动头检漏仪可以针对形状不规则的瓶子进行有效测试，而不会造成生产线的积压。
在选择检漏仪时，容器处理是至关重要的因素，因为它直接影响生产线的整体效率。定制设计的正时螺钉和处理组件可以减少堵塞，确保流程更为顺畅，并在测试周期中增加有效时间。在生产线更换期间，快速拆卸和安装容器工具组件可以显著减少停机时间。此外，通过减少设置错误和调整时间，利用秤或计数器进行少量必要的调整，可以降低出错可能性，使生产线更快恢复生产。
