泄漏检测前要注意哪些方面

    受泄漏控制的产品和结构必须严格按照技术规范和图纸的要求进行制造，不仅包括制造过程的详细步骤，还涵盖了对产品表面处理的具体要求，下面我们一起来看看泄漏检测前要注意哪些方面。

表面准备

    产品表面的准备工作是确保泄漏测试准确性的关键步骤，主要包括清洁、脱脂以及从泄漏腔中去除液体。

    碱性溶液和有机溶剂，用于清洁和脱脂物体的外表面。电镀、化学或阳极涂层，这些产品需在有机溶剂中进行清洁和脱脂，以确保涂层的完整性和产品的密封性。

清洁方法

    小产品：通过浸入浴槽中进行清洁和脱脂。

    大产品：通过喷射法清洁，或使用有机溶剂（如丙酮、汽油、全氯乙烯或MD型去除剂）擦拭。

    内部腔体清洁：对于需要清洁的内部腔体，需倒入至少占产品体积10%的溶剂，然后通过倾倒或鼓泡的方式进行处理。

液体去除方法

    从产品的外表面和内表面去除液体后，必须从泄漏腔中去除液体。选择合适的方法需考虑产品的设计特点、技术要求、可用的设备和工具类型以及生产和经济因素。

    在自然条件下保持产品，特别是在用挥发性有机溶剂处理后，可以有效去除泄漏的液体。对于壁厚不超过10毫米的产品，在室温下保存约1小时，室内相对湿度不应超过60%。通过热空气吹过产品的内腔来加热产品。吹扫可在特殊腔室中进行，或直接在企业的车间进行，但吹出的空气温度不应超过技术规范规定的值。在配备通风装置的热室或烘箱中加热产品，以去除液体。将产品放置在热压室中，首先加热，然后由真空泵抽真空至所需的残余压力。例如，要去除流速为10^-5W的泄漏通道中的水分，加热温度应大于350°C。

    用于从产品外表面和内表面的空腔中去除液体。对内腔进行抽真空时，将产品置于热压室中，在热压力室或压力室中对外表面进行抽真空，并用加热空气吹扫产品的内腔。对于大型产品，只允许对最关键的区域（如焊接接头）进行真空吸尘，使用小型真空吸盘。对于大于10^-5W的泄漏，在泵送过程中会去除水分，而无需加热系统。通过依次应用几种方法从泄漏中去除水分。组合方法适用于去除泄漏中的水分和产品泄漏测试之间的时间间隔较长，以及技术设备吞吐量不足的情况。