Global
管道与容器的泄漏检测始终是重中之重，采用可靠的无损检测技术，不仅是确保管道结构完整性的关键，更是将干扰降至最低的保障，泄漏，往往源于自然的磨损，包括腐蚀。管道在制造与加工过程中，也可能埋下隐患。
管道泄漏的常见原因
自然的侵蚀：管道与容器长期暴露在环境与运营压力之下，逐渐退化。腐蚀、温度波动以及机械振动，最终都会导致泄漏，这使得管道泄漏检测方法成为不可或缺的手段。
制造缺陷：泄漏与缺陷可能源自管道制造或组装过程。焊接与弯曲操作常常引入微小的不连续与缺陷，如裂纹或孔隙，若未能及时发现，这些缺陷可能会演变成严重的泄漏。
运营挑战：高压流动、化学反应以及热膨胀，会在运行过程中加剧小缺陷。这些因素会加速泄漏的发展，尤其是在未使用无损检测技术进行常规管道检查的情况下。
泄漏检测的重要性
未被发现的泄漏，会给行业带来巨大的财务与声誉损失。及时的管道泄漏检测，通过降低危险暴露与事故的风险，保护着人员的安全，早期检测还能确保符合监管标准。
随着时间的推移监测其压力，压力逐渐下降表明可能存在泄漏。这种方法简单且经济高效，特别是对于低压系统。尽管气密性检测有效，但它也有局限性。这些缺点包括：
背景噪声：摩擦、旋转和机械产生的噪声会干扰运营设施的检测精度。
环境敏感性：温度、压力和湿度变化会影响超声波的传播，从而影响结果的可靠性。
操作员依赖性：该方法在很大程度上依赖于技术人员的技能，他们能够准确解释数据并避免由背景噪声引起的误报。
