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在注射器的生产过程中，确保科学性和标准化不仅关乎于空气和生产用水的环境条件，也包括对原料的严格要求，以及灭菌、装瓶等关键步骤。灭菌后的质量控制，如灯具检查和容器泄漏检测，是至关重要的环节。
如果容器存在泄漏，那么在检测泄漏之前的所有努力都可能白费。若泄漏产品在包装前未被发现并移除，可能会导致含有病毒或微生物的产品流入市场，供患者使用，因此，泄漏测试在制药行业中变得越来越重要。
装瓶或密封后，必须根据药品特性采取适当的消毒方法，确保产品彻底消毒。注射器在消毒后，应通过降压或其他适当方法进行容器泄漏检查。
随着对内包装泄漏检测重要性的深入认识，以及制药行业塑料内包装技术的快速发展，泄漏检测设备和流程面临新的挑战和机遇。国际先进的泄漏检测技术已进入中国市场，无论在技术层面还是成本效益方面，都值得我们深入思考和应对。
对于玻璃瓶装药物，消毒后必须立即进行泄漏检查。由于药物不是密封的，容易受到污染或泄漏。在批量生产中，泄漏测试通常采用消毒罐和双泄漏测试。
具体操作为：消毒后，稍微打开锅门，倒入冷水以降低玻璃瓶温度，然后关闭锅门并吸入气体。当真空度达到640至680mmHg（85.326至90.657Pa）时停止吸气。此时，瓶内的气体被吸入，打开彩色阀，倒入彩色溶液直至瓶子满，然后打开排气阀，将彩色溶液吸入容器。打开锅门，倒入热水清洗小瓶，取出因漏气而变色的小瓶。另外，也可以在消毒后趁热立即将彩色溶液倒入锅中。由于玻璃瓶在冷却时内部压力会降低，彩色溶液会进入瓶子并被检测到。
